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华泽铝电炭素产品一季度制造成本较去年每吨

2019-03-13 02:18:52

近日,从中国铝业一季度经济活动分析会获悉,

华泽铝电炭素产品一季度制造成本较去年每吨

华泽铝电炭素产品一季度制造成本较去年每吨降低228元,对照年初中国铝业为该企业下达的降本目标,完成值超过目标值的2.5倍。

“总部给我们下达了每吨产品降低90 元的成本目标,而我们在年初就把目标定位在降本150元,力争比去年多为公司创效3000万元。之所以提高目标,是因为我们从2011年以来一直坚持打造行业标杆的目标,对每件事情都要做到更好更优。特别是去年我们在安全管理和现场环境治理方面取得重大突破,干部员工对于打造标杆的信心更加坚定。”炭素厂厂长郭威立这样介绍。

在负责炭素厂成本管理的生产管理科办公室,该科主管贵天龙正与组装车间主任黄空军探讨一份材料。贵天龙说,我们对一季度成本报告进行了分析,对各车间每一项成本和费用的完成情况进行了对比,让人一眼就能看出问题出在哪里,该从哪方面强化管理。”

笔者从这份报告中看到,在机物料消耗一栏中,各车间在一季度消耗的润滑油、钢材、焊条甚至簸箕、笤帚等都有详细的统计数据,这些数据通过对标的形式放在一个坐标系里。

黄空军解释说,因生产条件和场地的关系,我们车间的笤帚在全厂用得多,用量比别的车间高很多,当时会上一通报,着实有些下不了台。现在,我们车间的员工每领一把笤帚都要先用细铁丝捆扎一下,让它结实耐用,二季度笤帚使用量要降低三分之一。

笔者注意到,炭素厂一季度每吨产品的成本降低了261 元,而仅石油焦采购成本一项就降本151 元。据悉,今年推进市场化开放型改革过程中,该厂与分公司营销部门建立联动机制,两个单位协调规划了实施方案,炭素厂全过程参与市场分析研判、石油焦采购及炭素制品的外销等工作,并安排专人对石油焦全过程监装监卸,每周编印一期《石油焦监装监卸简报》,详细通报石油焦倒运情况。

在环境干净整洁、定置有序的焙烧车间,两个工人正在进行移炉作业,动作有板有眼,这是班长正在给一名职工示范标准化操作。据介绍,该公司焙烧炉投产8 年来一直没有大修过,炉况破损严重,但员工们通过坚持推行精益操作,今年一季度的焙烧外观合格率比去年提高了近1%,每吨降低三四十元的成本。这位班长高兴地说:“我们推行精益操作,就是以管理零缺陷、质量零缺陷和操作零缺陷为目标,现在我们环境好了,质量好了,成本越来越低,大家拿的钱越来越多,干劲也更足了。”

(:中冶有色技术)

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